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關鍵詞:青島鍍鋅,青島鍍鎳,青島鍍錫

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青島鍍鋅工藝過程及有關說明

人氣:546 發表時間:2022-03-16

青島鍍鋅工藝過程及有關說明

工藝過程工件→脫脂→水洗→酸冼→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→青島鍍鋅(熱浸鍍鋅)→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

有關工藝過程說明: .

(1)脫脂:可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。

(2)酸洗:可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~ 60C或用HC1 20%,六次甲基四胺1~3gL,20~40C進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及誠少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性, 以增強鍍層與基體結合。NH4C1 15%~25%,ZnC12 2.5%~3.5%,55~65C, 5~ 10min。為減少NH4C1揮發可適當加入甘油。

(4)烘干預熱 為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為l20~180C。

(5)青島鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。- 般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470C,0.5~1.5min。 有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,并提高鍍層外觀,常常加入0.01%~ 0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

(6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。

(7)鈍化 目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr207 80~ 100g/L,硫酸3~4 ml/L。

(8)冷卻-般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。

(9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180° 彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。