熱鍍鋅加工工藝流程是什么？

熱鍍鋅加工是一種有效的金屬防腐方法，主要應用于各行業的金屬結構設施。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右的熔融鋅液中，使鋼件表面附著鋅層，從而達到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-化學化學-清洗-打磨-完成熱鍍鋅，熱鍍鋅是由較老的熱鍍鋅發展而來鍍鋅方法。來吧，熱鍍鋅已有170多年的歷史。近三年來，隨著冷軋帶鋼的快速發展，熱鍍鋅行業有了較大的發展。

熱鍍鋅加工生產工藝包括：上料→酸洗、水洗→溶劑→干燥→熱鍍鋅→內外吹→卷標、標記→鈍化→檢驗→包裝。

熱鍍鋅加工步驟是通過采用齒盤全浸半自動鍍鋅方式中撥入、下壓、旋入、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅工藝。首先要注意的是工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液表面鋁含量0.01-0.02%）；鋅錠的使用應為國標Zn0-3鋅錠。要定期維護和控制拉入下推螺桿和拉出提升裝置的性能可靠，加強油缸的潤滑，調整鍍鋅管分配器的高度和角度，調整裝備到好狀態。

接近開關的放置位置要準確；熱電偶線材與儀表應同型號使用，否則溫度誤差較大，應經常檢查更換熱電偶保護套。控制臺操作人員應根據爐前設備運行情況及手勢指令手動調節速度，防止卡管。爐前工人使用的工具在使用前應預熱，防止鋅濺傷人；經常檢查鋼管是否掉入鍋中，如有，應及時取出；應及時調整設備，防止卡死管道，確保設備安全。安全。鋅鍋加鋅時，應先對鋅錠進行預熱。加鋅時，不允許成捆加鋅。鋅錠應縱向附著在鋅鍋上。墻面慢慢往下拉，避免沖擊損壞鋅鍋，濺出大量鋅傷人；嚴禁鐵類物質落入鋅液中，防止產生大量鋅渣。熔鋅時要慢火加熱，不可急火燒，否則會損壞鍍鋅鍋壽命，大量鋅蒸氣揮發。當這種有害氣體被人體吸入過量時，就會患上“施法者熱”病。在熔鋅過程中，一旦鋅出現高溫，切不可用手移動鋅塊，以免燙傷，應使用合適的工具移動。