一些熱鍍鋅工藝知識。

1.熱浸鍍鋅層的防護性能

鍍鋅層厚度一般為5 ~ 15微米，而熱鍍鋅層厚度一般大于65m甚至高達100  m，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學保護。當鋅層嚴重受損，危及鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，標準電位鋅-0.76V，鐵-0.44V，當鋅和鐵合成微電池時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極被保護。顯然，熱浸鍍鋅對賤金屬鐵的耐大氣腐蝕性能優于電鍍鋅。

2.熱浸鍍鋅層的成型工藝

熱鍍鋅廠家生產熱浸鍍鋅的過程是在鐵基材和外面的純鋅層之間合成鐵-鋅合金的過程。熱浸鍍時五金件外面合成鐵鋅合金層，使鐵和純鋅層結合良好。熱鍍鋅廠家可以將過程簡單描述如下：當鐵五金件浸入熔融鋅中時，首先在界面上合成鋅和-鐵(體心立方)固態熔體。這是一種通過將鋅原子溶解在固態賤金屬鐵中而合成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子間的吸引力相對較小。

3.熱鍍鋅工藝不完善的主要問題如下：

(1)酸洗后，水不洗或洗不充分，直接進入溶劑池，會提高溶劑的酸度，增加鐵離子；或者用鹽酸作為助鍍劑，在帶鋼外面覆蓋一層鐵鹽，并將鐵鹽帶入鋅液中，使鍍鋅時合成合金渣附著在五金件外面；

(2)溶劑老化，鐵離子和雜質多。如果不經過濾就和帶鋼一起進入鋅液，鋅液的粘度會增加，鍍層會變得更厚更粗糙，附著力差；

(3)五金件不干燥，在溶劑中用水進行熱鍍鋅時會合成Zn(OH)2顆粒，影響產品外觀質量；

(4)通常，溶劑是弱酸性的。如果溶劑不加熱或溫度低，干燥時間會延長，還會腐蝕五金件外面，合成附著的鐵鹽。鍍鋅時，合金渣會附著在五金件外面，使鍍層外面粗糙。